I sistemi di trasporto pneumatico a pressione negativa, noti anche come sistemi di trasporto pneumatico sotto vuoto, sono ampiamente utilizzati in vari settori per il trasferimento di polveri, granuli e altri materiali sfusi. Questi sistemi sono progettati per trasportare materiali da un punto all'altro utilizzando il vuoto come forza motrice.
Uno dei vantaggi significativi dei sistemi di trasporto pneumatico a pressione negativa è la loro capacità di trasportare materiali senza creare polvere. Ciò rende questi sistemi ideali per l’uso in settori in cui polvere e contaminazione potrebbero essere dannose per l’ambiente e i lavoratori.
Il design modulare di questi sistemi consente flessibilità nella costruzione, facilitandone la personalizzazione per soddisfare le esigenze specifiche del settore. I sistemi sono inoltre progettati per fornire un'esperienza di trasporto-priva di polvere, garantendo così un ambiente pulito e igienico per il materiale e gli operatori.
Inoltre, i sistemi di trasporto pneumatico a pressione negativa possono essere utilizzati anche per scopi di contenimento, rendendoli ideali per la movimentazione di materiali pericolosi. Il dispositivo automatico di rimozione della polvere, disponibile in alcuni modelli, garantisce il funzionamento del sistema senza intasamenti o blocchi.
La manutenzione di questi sistemi è semplice e immediata, poiché non sono presenti parti mobili e la maggior parte della manutenzione può essere eseguita senza l'uso di alcun attrezzo. Ciò rende questi sistemi a bassa manutenzione e altamente igienici.
Infine, le GMP e la progettazione igienica di questi sistemi li rendono ideali per l'uso nell'industria alimentare, farmaceutica e chimica, dove la pulizia e l'igiene sono della massima importanza.
In conclusione, i sistemi di trasporto pneumatico a pressione negativa sono una scelta eccellente per le industrie che richiedono un trasporto efficiente e-senza polvere di materiali sfusi. Questi sistemi sono di facile manutenzione, altamente igienici e possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche del settore.
Prodotti Vantaggio e funzionalità
1. Adottare un'unità di controllo programmabile autosviluppata-, l'interfaccia uomo{2}}macchina viene utilizzata per toccare il display LCD a colori ad alta-definizione, comunicazione personale, funzionamento delle immagini in cinese e inglese e metodi di risoluzione dei problemi
2. I tipi di materie prime possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente, numero di stazione petrolifera e materie prime non standard.
3. In base all'ordine di alimentazione del segnale di alimentazione al PLC, visualizzare l'ordine di attesa.
4. Con protezione tramite password multiple, gestione-dell'amministratore del sito.
5. Il sistema materiale originale con stazione materiale flessibile può essere utilizzato per materiali specifici selezionati dai clienti.
Parametro dei prodotti
Modello | Produzione (Kg/ora) | Profilo (millimetro) |
MTS-500-ACE | Fino a 500 | 1200*700*2000*1 |
MTS-900-ACE | Fino a 900 | 1200*700*2000*1 |
MTS-1500-ACE | Fino a 1500 | 1300*820*2000*1 |
MTS-2000-ACE | Fino al 2000 | 1800*950*2000*2 |
MTS-3000-ACE | Fino a 3000 | 2000*1100*2000*2 |
MTS-5000-ACE | Fino a 5000 | 2100*1200*2100*2 |
*Il modello con ACE significa avere il dispositivo automatico di rimozione della polvere.
• Il design modulare consente un'elevata flessibilità
• Trasporto senza polvere in un sistema chiuso, il contenimento è possibile
• Piccolo, manutenzione senza attrezzi-elevata igiene
• Installazione e controllo semplici
• GMP e progettazione igienica
principio di funzionamento
Ultime notizie
Ottenere immediatamente i dati sul peso del prodotto subito dopo l'avvio: apportare modifiche alla produzione da "ignoranza" a "conoscenza" e apportare modifiche alla produzione con "occhi";
Ridurre il tempo di avvio-: l'operatore deve solo collegare il prodotto (ad esempio un tubo) e tirarlo normalmente, il sistema può regolare automaticamente il peso del prodotto per metro all'intervallo qualificato e ridurre la dipendenza dall'esperienza e dalle capacità dell'operatore;
Monitoraggio dell'intero-processo: monitora il peso del riso del prodotto durante l'intero processo di produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, il sistema raccoglie il peso del riso del prodotto in tempo reale e rileva immediatamente la deviazione, regola immediatamente l'estrusore o il trattore in tempo reale per raggiungere la stabilità del peso del riso e funziona in base al valore impostato;
Allarme di deviazione del prodotto: riepilogo tempestivo delle informazioni sull'allarme di output per i rischi legati alla qualità del prodotto che si verificano, prevenendo efficacemente i difetti di qualità del prodotto;
Controllare il volume di estrusione del prodotto e il peso del riso, qualità del prodotto costante e stabile;
Risparmia dall'1% al 5% sulle materie prime;
Errore di precisione:<0.3~0.5%.
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