Miscelatore gravimetrico

I miscelatori gravimetrici vengono utilizzati nell'industria della plastica per pesare con precisione due o più componenti e quindi miscelarli insieme prima che vengano lavorati in una macchina per lo stampaggio a iniezione, un estrusore o una macchina per soffiaggio. Esistono due tipi di miscelatori gravimetrici: miscelatori con perdita-di-peso e miscelatori con aumento-di-peso.

un frullatore viene utilizzato per frullare o tritare il ghiaccio. Usa un frullatore se il tuo prodotto finale è qualcosa che puoi bere, come un mocktail o un frullato proteico, un filo o una salsa. Oltre a ridurre in purea, un robot da cucina può affettare, grattugiare, sminuzzare, tagliare a cubetti e altro ancora.

Una delle applicazioni dell'analisi gravimetrica è che può fornire analisi estremamente precise. Ha determinato le masse atomiche di molti elementi nella tavola periodica. Un altro vantaggio dell'analisi gravimetrica è che aiuta a limitare il numero di errori strumentali nella misurazione della massa delle sostanze.

I frullatori vengono utilizzati per mescolare i solidi nei liquidi. Nell'industria di trasformazione alimentare-costituiscono una soluzione perfetta per ricostituire il latte in polvere, preparare sciroppi, preparare salamoie, ecc. Possono essere utilizzati anche per preparare miscele solide-liquide nell'industria farmaceutica, cosmetica e chimica

Qual è la differenza tra miscelazione batch e continua?

Un lotto viene realizzato e terminato prima che l'altro venga avviato. Ciò significa che ogni lotto può produrre risultati diversi e talvolta indesiderati. In altre parole, non c’è coerenza. La miscelazione continua, in confronto, integra tutte e quattro le operazioni in un unico processo continuo.

Tempi di fermo tra i lotti - I tempi di fermo sono inerenti alla miscelazione dei lotti perché può avvenire solo una fase del processo di produzione alla volta: riempimento, miscelazione, scarico, pulizia. Mentre una fase è in corso, tutte le altre devono fermarsi.

La miscelazione continua fornisce un'elevata produttività e un basso consumo energetico rispetto alla miscelazione discontinua.

I miscelatori verticali non sono adatti per mescolare ingredienti umidi. I miscelatori orizzontali sono più indicati ma, a causa della loro complessità costruttiva, sono spesso difficili da pulire adeguatamente. C'è anche la tendenza che i materiali appiccicosi si attacchino alle lame e si accumulino a un'estremità del mixer.