L'alimentatore a controllo gravimetrico riduce l'influenza sulla capacità di estrusione causata dal suo funzionamento continuo. Encoder ad alta-risoluzione che rileva la velocità del trattore. Controlla automaticamente il peso del misuratore regolando la velocità del trattore in tempo reale.
L'alimentatore di colore gravimetrico è un alimentatore di colore altamente efficiente progettato per linee di produzione di tubazioni in plastica. Ha le seguenti caratteristiche notevoli.
Innanzitutto, è in grado di controllare la pressione di fusione, solitamente compresa tra 10-30 MPa, e di ottenere comunque un dosaggio accurato del colore. Ciò significa che i nostri prodotti funzionano in modo efficiente anche in ambienti ad alto stress.
In secondo luogo, la formatura sottovuoto è una parte essenziale del processo di produzione dei tubi in plastica. Il grado di vuoto e la velocità di raffreddamento sono i principali parametri di controllo. Il corretto controllo di questi due parametri può non solo garantire la qualità estetica del tubo, ma anche influenzare lo stress interno del prodotto e la deformazione durante lo stoccaggio. Il nostro alimentatore di colore gravimetrico ottimizza questi parametri per garantire la qualità del tubo e la stabilità del prodotto.
Infine, i nostri prodotti garantiscono colori pieni e uniformi. Non importa quale sia il colore, può essere perfettamente visualizzato e presentato per soddisfare le esigenze di diversi clienti.
In breve, l'alimentatore di colore gravimetrico è un prodotto eccellente, che fornisce la migliore soluzione di ovatta di colore per la linea di produzione di tubi in plastica attraverso una tecnologia all'avanguardia e un processo di produzione di alta qualità.
Modello | Produzione (kg/ora) | Dimensioni (mm) |
GMS-04 | Fino a 150 | 430x290x750 |
GMS-06 | Fino a 350 | 460x320x810 |
GMS-12 | Fino a 500 | 460*320*910 |
GMS-20 | Fino a 900 | 510*360*1010 |
GMS-30 | Fino al 1250 | 510*360*1230 |
Gli alimentatori colore gravimetrici offrono diversi vantaggi nel mondo della lavorazione della plastica. Questi dosatori sono progettati per fornire un dosaggio accurato e costante di coloranti, additivi e altri materiali granulari o in polvere nel processo. Ecco alcuni dei principali vantaggi derivanti dall'utilizzo di un alimentatore colore gravimetrico:
1. Precisione migliorata: gli alimentatori gravimetrici del colore utilizzano una tecnologia di dosaggio basata sul peso-, che garantisce un dosaggio accurato e coerente del materiale nel processo. Ciò elimina le variazioni causate dal dosaggio manuale o dagli alimentatori volumetrici, che possono provocare difetti del prodotto, scarti o un utilizzo eccessivo di materiali costosi.
2. Maggiore efficienza: con gli alimentatori gravimetrici è possibile ottimizzare l'utilizzo del materiale e ridurre gli sprechi, poiché forniscono un dosaggio accurato e costante. Ciò consente di risparmiare sia sui costi dei materiali che sui tempi di lavorazione, aumentando così l’efficienza complessiva del processo.
3. Migliore qualità: gli alimentatori gravimetrici possono aiutarti a ottenere prodotti di migliore qualità garantendo rapporti di miscelazione coerenti, precisione del colore e miscelazione omogenea degli additivi. Ciò si traduce in un prodotto finale di qualità-più elevata, che soddisfa i rigorosi standard del settore.
4. Controllo personalizzabile: gli alimentatori gravimetrici offrono vari tipi di modalità di controllo. Sia che tu voglia controllare il consumo di materie prime e la velocità dell'estrusore, o la capacità dell'estrusore per garantire il peso del metro, questi alimentatori offrono molteplici opzioni per garantire il miglior piano per le diverse esigenze di produzione. Inoltre, i modelli di produzione alternati ad alta e bassa-velocità contribuiscono a garantire il peso al metro in diversi modelli di produzione.
In conclusione, l'utilizzo di un alimentatore colore gravimetrico nella lavorazione della plastica offre numerosi vantaggi, tra cui maggiore precisione, maggiore efficienza, migliore qualità e controllo personalizzabile. Questi vantaggi possono in definitiva portare a una migliore produttività, alla riduzione degli sprechi e a un buon ritorno sull’investimento.
Tipi di modalità di controllo
l Ispezionando il consumo di materie prime e la velocità dell'estrusore per controllare la capacità dell'estrusore
l Controllando la velocità del trattore per garantire il peso del metro
l Controllando la capacità dell'estrusore per garantire il peso del metro
l Modello di produzione alternata ad alta e bassa-velocità per garantire il peso al metro in diverse modalità di produzione
l Vari tipi di opzioni della modalità di controllo garantiscono il miglior piano per le diverse esigenze di produzione
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