I miscelatori batch sono stati originariamente progettati per essere montati su macchina e per soddisfare le esigenze degli stampatori a iniezione o per lavorare offline, creando una fornitura di materiale miscelato per qualsiasi tipo di lavorazione. I loro principali vantaggi includono il basso costo,design più semplice, facilità di configurazione-e pulizia ed elevata precisione.
Originariamente prodotti in configurazioni volumetriche, i miscelatori discontinui sono stati ampliati per funzionare ora convenzionalmente come unità gravimetriche. Hanno trovato posto in molte operazioni grazie alla loro semplicità, robustezza e basso costo. Ciò include applicazioni a produttività molto bassa, una volta considerate troppo minime per l'automazione sofisticata e persino per le operazioni di estrusione. Infatti, alcuni modelli orientati all'estrusione sono in grado di miscelare fino a 8000 libbre/ora.
Il miscelatore batch fornisce un metodo di dosaggio per tutti i materiali della miscela, ma a differenza dei miscelatori continui, il sistema batch utilizza dispositivi di dosaggio più adatti alla natura e al volume di ciascun ingrediente e non fa affidamento su un metodo simile per tutti gli ingredienti. I dispositivi di dosaggio tipici includono valvole temporizzate a cerniera o a stantuffo-, coclee rotanti e persino minuscole valvole angolari di dosaggio che hanno la capacità di gocciolare in piccole quantità di materiale a velocità altamente controllate e molto ripetibili. Molti miscelatori batch presentano un design modulare che consente al produttore, o anche al trasformatore, di selezionare e modificare liberamente i dispositivi di dosaggio, in base alle mutevoli esigenze del loro particolare compito di miscelazione.
I dispositivi di dosaggio sono programmati per dosare uno alla volta in una camera di pesatura comune, che dispone dell'unico set di celle di carico dell'intero sistema. Grazie ai progressi nei controlli dei miscelatori batch, le celle di carico tradizionalmente sensibili utilizzate sul silo di pesatura sono in grado di ignorare le vibrazioni tipiche dello stampaggio a iniezione mediante una sofisticata logica di controllo che effettua una serie di letture del peso e quindi utilizza la sua logica di controllo per eliminare le letture influenzate dalle vibrazioni e quindi mediare il resto per un monitoraggio del peso estremamente accurato. Man mano che ciascuno viene dosato e depositato nella camera di pesatura, il suo aumento di peso specifico viene rilevato e calcolato come parte della miscela di materiali desiderata. Qualsiasi imprecisione viene rilevata e il controllo modifica di conseguenza il dosaggio nel ciclo di dosaggio successivo. In genere, in ciascun lotto di materiale miscelato sono inclusi diversi cicli di dosaggio, pertanto, con il passare del tempo, il miscelatore diventa effettivamente più preciso e si auto-corregge continuamente durante tutto il suo funzionamento.
I materiali vengono quindi scaricati dal silo di pesatura in una camera di miscelazione integrata nel sistema. Lì, la miscela viene omogeneizzata continuamente fino al momento dell'utilizzo o secondo una specifica stabilita dal trasformatore.
