Perdita-nella-tramoggia di peso per l'estrusione

Perdita-nella-tramoggia di peso per l'estrusione

Alimentatore laterale a perdita di peso della serie WalthMac GD-in-appositamente progettato per risolvere l'insufficiente precisione di alimentazione di masterbatch, additivi e altre materie prime in traccia. Il sistema di misurazione del peso-nel-peso ad alta precisione può correggere automaticamente l'errore di alimentazione e controllare l'errore entro lo 0,5%
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Descrizione

Introduzione al prodotto


La tramoggia a perdita di peso per estrusione-in- offre una serie di vantaggi che possono migliorare notevolmente l'efficienza e l'efficacia dei processi di estrusione. Automatizzando il controllo dell'utilizzo dei materiali, è possibile garantire una consegna dei materiali coerente e accurata, riducendo gli sprechi e migliorando la qualità del prodotto.


Uno dei maggiori vantaggi della tramoggia a perdita di peso per estrusione-in- è il rapido ritorno sull'investimento. Con un risparmio fino al 10% sui costi delle materie prime ottenibile in soli 6 mesi, questa attrezzatura innovativa può rapidamente ripagarsi da sola e iniziare a fornire consistenti risparmi sui costi.


Oltre al risparmio sui costi, la tramoggia a perdita di peso-in-per estrusione può anche migliorare il controllo generale del processo. Misurando e controllando accuratamente la consegna del materiale, puoi garantire che i processi di estrusione funzionino in modo fluido ed efficiente, con tempi di inattività e sprechi minimi.

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Perdita-nella-tramoggia di peso per la configurazione di estrusione


* La diversa precisione dell'output presenta alcune deviazioni

Modello
Produttività (L/H)Dimensioni Dimensioni/mm
GD-D-200.05-1.2700*280*710
GD-D-250.1-3700*280*710
GD-D-300.2-5700*280*710
GD-D-350.4-10700*280*710
GD-D-400.6-15
700*280*710
GD-D-451-25700*280*710
GD-D-553-40700*280*710

Perdita-nella-tramoggia di peso per l'estrusione

Tramoggia laterale con perdita di peso della serie WalthMac GD-in-, rispetto al tradizionale alimentatore volumetrico, adotta un sensore di pesatura ad alta precisione, basato sul principio dell'assenza di peso che può completare con precisione il lavoro di alimentazione. E adottiamo la struttura di alimentazione interna della vite con tecnologia brevettata di alimentazione a vite adatta a materiali diversi. Il sistema potrebbe raggiungere l'errore di alimentazione con controllo di auto-adattamento e revisione automatica e l'errore è controllato entro lo 0,5%

Perdita-nella-tramoggia di peso per applicazioni di estrusione

Il sistema è adatto per varie plastiche (polveri, granuli, soluzioni o dispersioni) e altri articoli

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Imballaggio e consegna


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Per garantire al meglio la sicurezza delle vostre merci, verranno forniti servizi di imballaggio professionali, rispettosi dell'ambiente, convenienti ed efficienti. Ogni prodotto sarà imballato in casse di legno con il logo WlathMac.

Profilo Aziendale


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Loss-in-Weight Hopper è una soluzione popolare ed efficiente per i processi di estrusione. La nostra azienda fornisce da anni attrezzature e servizi di alta qualità in questo campo. Siamo orgogliosi del nostro team esperto di professionisti che puntano sempre all'eccellenza e mantengono standard-di livello mondiale per ogni aspetto del nostro lavoro.


Comprendiamo l'importanza di attrezzature affidabili nei processi di estrusione. Ecco perché offriamo solo la migliore qualità e la tecnologia più avanzata disponibile sul mercato. Le nostre tramogge a perdita di peso-in-sono progettate per fornire un'alimentazione precisa e stabile, garantendo una qualità costante del prodotto e una produzione-economica.


Sede dell'azienda: costruzione di 11 basi di innovazione, zona di Mianyang Fucheng, provincia del Sichuan


Post-vendite: +86-816-2976162 Vendite all'estero: +86-816-2976161 Cellulare: +86 13420955314 / 19880211605


Domande frequenti


D: Cos'è la perdita-di-peso della tramoggia per l'estrusione?

R: Una tramoggia a perdita di peso-in- è un tipo di alimentatore utilizzato nei processi di estrusione che controlla la portata delle materie prime nel cilindro dell'estrusore. Ciò si ottiene utilizzando celle di carico per pesare il materiale mentre viene erogato e regolando di conseguenza la velocità dell'alimentatore per mantenere un peso costante.


D: Quali sono i vantaggi derivanti dall'utilizzo di una tramoggia a perdita di peso-in-per l'estrusione?

R: Uno dei principali vantaggi derivanti dall'utilizzo di una tramoggia di perdita-in-peso è che fornisce un controllo accurato delle velocità di alimentazione del materiale, il che può aiutare a migliorare la qualità e l'uniformità del prodotto. Consente inoltre un utilizzo più preciso dei materiali, riducendo gli sprechi e risparmiando denaro sulle materie prime nel tempo.


D: Qual è il ruolo del sistema di controllo dell'estrusione in questo processo?

R: Il sistema di controllo dell'estrusione è responsabile del monitoraggio e del controllo dei vari parametri coinvolti nel processo di estrusione, inclusa la velocità di alimentazione delle materie prime. Lo fa comunicando con la tramoggia di perdita di peso-in-per regolare la velocità dell'alimentatore secondo necessità in tempo reale-, in base ai parametri di processo impostati.


D: Qual è lo scopo del pannello touchscreen HMI da 7" in questo sistema?

R: Il pannello touchscreen HMI da 7" viene utilizzato per visualizzare e controllare i parametri del processo di estrusione, oltre a fornire all'operatore un feedback in tempo reale-sullo stato del sistema. Questo può essere visualizzato in remoto nell'armadietto OEM, rendendolo più accessibile e facile da usare per gli operatori.


D: In che modo la tramoggia di perdita-in-peso aiuta a migliorare l'efficienza e la produttività nei processi di estrusione?

R: Fornendo un controllo accurato delle velocità di alimentazione del materiale, la tramoggia a perdita di peso-in- può contribuire a ridurre gli sprechi di materiale, migliorare la qualità e l'uniformità del prodotto e, infine, aumentare l'efficienza e la produttività complessive nel processo di estrusione. Riduce inoltre la necessità di regolazioni e monitoraggi manuali, liberando tempo per l'operatore da dedicare ad altre attività.



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