HP, Decathlon e Lonati Group hanno lanciato scarpe concept per la stampa 3D realizzate con materiali TPU
HP ha collaborato con Decathlon, uno dei marchi sportivi più grandi al mondo, e Lonati Group. Queste aziende hanno presentato i loro concetti di produzione innovativi alla fiera ITMA di Milano. Hanno proposto congiuntamente un metodo di produzione di scarpe innovativo e sostenibile che ha il potenziale per rimodellare il settore. Sfruttando la potenza della tecnologia avanzata, tra cui la tecnologia Multi Jet Fusion di HP e la macchina per maglieria per tomaie di scarpe di Lonati Group, questa collaborazione apre la strada alla produzione di scarpe sostenibile in futuro.
Tradizionalmente, la produzione di scarpe richiede numerosi pezzi di ricambio, materiali adesivi e una grande quantità di manodopera. Tuttavia, HP, Lonati Group e Decathlon stanno cambiando completamente questo processo sfruttando la potenza della stampa 3D. Nella loro ultima innovazione, hanno sviluppato una scarpa sportiva che mostra il futuro della produzione di scarpe.
Questa scarpa combina i tubi dei calzini meticolosamente realizzati da Lonati con un'intersuola e una suola innovative prodotte utilizzando le stampanti 3D-dell'-avanguardia di HP. Le macchine per maglieria XT-MACHINE e Doppio Cilindro E1530XS di Lonati possono produrre tomaie con tessuti a singolo o doppio strato - la maschera per scarpe integrata che ne risulta ha comfort e leggerezza senza pari, oltre a prestazioni e qualità eccellenti.
La stampante Jet Fusion 5200 di HP sta attualmente producendo l'intersuola e la suola della scarpa. Per garantire le migliori prestazioni, le parti di queste scarpe sono realizzate in materiale Ultrapoint TPU01 di BASF. Si tratta di una polvere poliuretanica termoplastica multifunzionale, famosa per il suo eccellente assorbimento degli urti ed elasticità. Integrando questi materiali e tecnologie avanzati, Decathlon e HP stanno aprendo la strada a un design innovativo, offrendo comfort, durata e prestazioni senza precedenti. Attraverso questa partnership, le due aziende si stanno attualmente concentrando sui vantaggi produttivi della stampa 3D e della maglieria digitale a livello industriale, sottolineando la personalizzazione, la riciclabilità e la ripetibilità, la produzione localizzata e la flessibilità.
Queste scarpe sono altamente personalizzabili (consentendo ai consumatori di personalizzare le proprie scarpe in base alle proprie preferenze ed esigenze) e possono essere prodotte localmente - riducendo le emissioni dei trasporti e sostenendo l'economia locale. Il processo di produzione consente l'ottimizzazione del turnover dell'inventario e consente la-produzione su richiesta - riducendo gli sprechi.
Con lo sviluppo della tecnologia di stampa 3D, i requisiti applicativi per le materie prime stanno gradualmente aumentando, così come i requisiti di qualità dei prodotti. WalthMac si impegna ad assistere i produttori nella realizzazione di prodotti di alta-qualità per soddisfare le diverse esigenze dei clienti e aiutarli a risparmiare sulle materie prime. https://www.walthmac.net/gravimetric-blender/gravimetric-dosing-blender/plastic-material-blender-gravimetric-blending.html
(Le immagini e il testo provengono dal sito web China Plastics Online）
