Il portafoglio di prodotti TEGO ® Cycle Additive aiuta a promuovere l'economia circolare della plastica profonda
Come gestire meglio i rifiuti di plastica è diventato uno dei temi principali che influenzano il futuro sviluppo ambientale. Dal 1950, a livello globale sono state prodotte circa 10 miliardi di tonnellate di plastica, di cui più della metà sono state prodotte dopo il 2000. Attualmente, la produzione annuale globale di plastica è di circa 400 milioni di tonnellate, di cui circa il 40% è costituita da materiali da imballaggio. Tuttavia, solo una piccola parte viene riciclata - la maggior parte della plastica viene utilizzata una sola volta e poi sepolta, bruciata o addirittura gettata direttamente nell'ambiente.
Nonostante i recenti progressi nel settore globale dei rifiuti di plastica e un aumento delle infrastrutture di riciclaggio, la produzione di polimeri riciclati di alta-qualità deve ancora far fronte a costi elevati e sfide tecnologiche. Questo è il motivo per cui attualmente vengono riciclate solo circa 100 milioni di tonnellate di plastica", ha affermato Alper Aksit, responsabile del mercato dei polimeri e della plastica riciclata per Evonik Europa, Medio Oriente e Africa. La trasformazione della plastica di scarto in preziosa plastica riciclata richiede la collaborazione dell'intera catena dell'industria della plastica. Lavorando a stretto contatto con i partner per ascoltare le esigenze dei clienti, abbiamo lanciato numerosi "progetti di plastica riciclata" in tutto il mondo. Gli additivi TEGO ® Cycle possono svolgere un ruolo in progetti correlati per accelerare la trasformazione dell'industria della plastica verso un'economia completamente circolare.
Una ricca combinazione di additivi può essere utilizzata in varie fasi della catena industriale del riciclaggio fisico per convertire i rifiuti di plastica in prodotti di plastica riciclata. Durante la fase di pulizia è possibile utilizzare antischiuma e agenti bagnanti per migliorare l'efficienza di fasi quali lavaggio, separazione e rimozione dell'inchiostro; Gli aiuti alla disidratazione possono ridurre significativamente il consumo di energia durante il processo di disidratazione. Durante la fase di modifica, assorbitori di odori, compatibilizzanti, disperdenti e coadiuvanti tecnologici contribuiscono a migliorare il processo e le proprietà dei polimeri, con conseguenti vantaggi in termini di costi più significativi e plastica riciclata di qualità superiore.
Migliora il tasso di utilizzo della plastica riciclata, WalthMac continua anche a migliorare la capacità delle nostre macchine. Dosando le materie prime con alta precisione per risparmiare molto più materiale. https://www.walthmac.net/feeder/gravimetric-feeder/stainless-steel-made-gravimetric-feeding.html
(Testo e immagini dal sito)
