Alimentatore gravimetrico di pellet Walthmac ampiamente utilizzato sulla linea di produzione di tubi PPR. Può monitorare in tempo reale-la qualità di alimentazione della materia prima e controllare lo spessore di ogni strato.
L'alimentatore gravimetrico di pellet di WalthMac è un sistema rivoluzionario in grado di migliorare significativamente il livello di qualità e la stabilità della macchina delle linee di estrusione di tubi e film in plastica. Si tratta di un sistema di controllo a circuito chiuso in-e-uscita in grado di controllare contemporaneamente in tempo reale-l'ingresso dell'estrusione delle materie prime e la velocità di trasporto del prodotto finito-.
Questo sistema è progettato per controllare rigorosamente il peso del metro e lo spessore della tubazione/pellicola, con conseguente migliore controllo di qualità e produzione più stabile. L'alimentatore gravimetrico di pellet può essere utilizzato per tutti i tipi di macchine per l'estrusione di tubi, rendendolo un sistema versatile e indispensabile per qualsiasi produttore.
Grazie alla tecnologia avanzata e al design efficiente, questo sistema di alimentazione fornisce una soluzione affidabile e accurata che può aiutare i produttori a raggiungere i propri obiettivi di produzione garantendo al tempo stesso livelli di qualità ottimali. È una soluzione positiva per chiunque desideri migliorare il proprio processo di produzione e semplificare le proprie operazioni.
Campo di applicazione del sistema
Il sistema di controllo gravimetrico mantiene uniforme il peso al metro dei prodotti entro l'intervallo del valore impostato tramite misurazione e controllo automatico per la linea di estrusione. È ampiamente utilizzato nei tipi di linee di produzione di tubi. Come il gasdotto PE e il gasdotto PPR e così via.

| Modello | Produzione (kg/ora) | Dimensioni (mm) |
| GMS-02 | fino a 90 | 350*220*632 |
| GMS-04 | fino a 175 | 420*270*770 |
| GMS-08 | fino a 350 | 445*270*830 |
| GMS-12 | fino a 520 | 445*290*950 |
| GMS-20 | fino a 900 | 445*290*1015 |
| GMS-30 | fino al 1300 | 445*290*1235 |
Parte del sistema di alimentazione
Il sistema Gravimetric Pellets Feeder comprende diversi componenti che lavorano insieme per garantire un funzionamento regolare e accurato.
①Unità di controllo acquisizione dati: raccolta dei dati del peso del misuratore in qualsiasi momento
②Unità di acquisizione della velocità della vite: adotta la velocità della vite dell'estrusore
③Unità di controllo display: immissione e fornitura di modifiche ai dati da parte dell'operatore per il controllo
④Unità di acquisizione per velocità lineare: adozione della velocità di traino
(1)L'unità di controllo di acquisizione dati è il cervello dietro il sistema. Raccoglie costantemente i dati sul peso del materiale in ingresso all'estrusore e li visualizza sul pannello di controllo. Questi dati sono cruciali per garantire che il materiale richiesto venga distribuito accuratamente.
(2)L'unità di acquisizione della velocità della vite è responsabile della misurazione della velocità della vite dell'estrusore. Queste informazioni vengono visualizzate anche sul pannello di controllo e vengono utilizzate per garantire che il materiale venga alimentato nell'estrusore alla velocità corretta.
(3)L'unità di controllo display è l'interfaccia che l'operatore utilizza per inserire e monitorare i dati. Fornisce una visualizzazione in tempo reale-dei dati raccolti dall'unità di controllo acquisizione dati e consente di apportare modifiche, se necessario.
(4)L'unità di acquisizione della velocità lineare misura la velocità del dispositivo di traino, che è responsabile dell'estrazione del materiale plastico dall'estrusore. Queste informazioni vengono utilizzate per garantire che il materiale venga estratto alla velocità corretta.
Descrizione dei prodotti
D: 1. Quali dati può raccogliere la centralina di acquisizione dati?
D:2. L'unità di acquisizione della velocità della vite può contribuire a migliorare l'efficienza dell'estrusore?
D: 3. Qual è il ruolo dell'unità di controllo del display?
D:4. L'unità di acquisizione per velocità lineare può contribuire a migliorare il controllo qualità del processo produttivo?
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