Recentemente, PureCycle Technologies, con sede in Ohio, USA, ha annunciato che il suo impianto di granulazione e riciclaggio di PP presso lo stabilimento di Ellenton ha prodotto il primo lotto di particelle di PP riciclato, segnando il primo passo verso la piena operatività commerciale della fabbrica.
Questo lotto di rifiuti industriali consente al team di produzione di PureCycle di testare i concetti tecnici fondamentali in varie condizioni operative. Una volta pienamente operativa, si prevede che la capacità produttiva annuale dello stabilimento di Ellenton raggiungerà le 48.550 tonnellate, ovvero 107 milioni di libbre, di resina UPR.
La cosiddetta resina-chiamata UPR (Ultra Pure Recycled) è una particella riciclata prodotta dal riciclaggio e dalla granulazione dei rifiuti industriali. Le sue materie prime includono imballaggi di consumo e altri prodotti di scarto inviati in discarica, come fibre nelle fibre dei tappeti, pellicole negli imballaggi alimentari, rivestimenti e frammenti di impianti sportivi e rifiuti di eventi. PureCycle detiene una licenza globale per la tecnologia brevettata di purificazione e riciclaggio basata su solventi di Procter&Gamble, che dissolve i rifiuti di PP in solventi e quindi li elabora per rimuovere colore, odore e altre impurità. Il fulcro di questo processo sono i concetti ben noti di "estrazione" e "filtraggio". Gli scarti di PP vengono fusi in un estrusore di polimeri e quindi trasferiti a un filtro. Successivamente, gli inquinanti di grandi dimensioni e i materiali non fusi vengono filtrati e miscelati con il solvente. Nell'ulteriore lavorazione, gli scarti di PP vengono estratti e purificati e il solvente viene rimosso per essere riutilizzato finché non è pronto per entrare nell'estrusore e produrre nuove particelle.
Un enorme vantaggio di questo processo è la sua capacità di purificare tutte le diverse forme, forme e dimensioni dei rifiuti in PP, indipendentemente dal fatto che siano contaminati o meno. Inoltre, questa resina UPR è facile da colorare e riciclabile al 100%. Si prevede che il processo di produzione utilizzerà il 79% di energia in meno rispetto alla produzione della resina PP originale, emettendo al contempo il 35% in meno di emissioni di carbonio rispetto alla nuova produzione di PP. L'amministratore delegato Dustin Olsen ha affermato che: Questo è un risultato significativo per tutte le parti interessate che credono in noi. Con il completamento di questo importante traguardo, PureCycle ha dimostrato che questo nuovo processo di riciclo e rigenerazione del PP può funzionare su larga scala come previsto. Questo è un altro passo importante verso la nostra missione di risolvere la crisi dei rifiuti di plastica. Ora continueremo a ottimizzare il processo su questa base per dimostrare le prestazioni di questa tecnologia in varie condizioni operative e materie prime. Ora il documento relativo a questo progresso sarà presentato al supervisore indipendente della costruzione del sito per la certificazione formale di completamento. La certificazione rappresenta una tappa fondamentale nel completamento del finanziamento dello stabilimento di Ellenton di PureCycle.
Il sistema di miscelazione batch gravimetrico è adatto per il dosaggio e la miscelazione di granuli riciclati, massimizzando il tasso di utilizzo dei materiali riciclati.https://www.walthmac.net/gravimetric-blender/high-quality-gravimetric-batch-blender.html
(Immagini e testo dal sito web China Plastic Online)
